Blaasgieten is een methode omhet vormen van holle productendoor middel van gasdruk in de mal gesloten hotmelt-embryo's blazen en opzwellen. Het holle blaasgieten is bedoeld om uit de extruder te extruderen en de buisvormige thermoplastische plano, die zich nog in de verzachtingstoestand bevindt, in de vormmal te plaatsen. Vervolgens door de samengeperste lucht, waarbij de luchtdruk wordt gebruikt om de plano langs de matrijsholte te vervormen, en zo in te blazen een korte hals holle producten.
Holblaasgieten is de belangrijkste vormtechnologie voor de productie van holle kunststofproducten.Voor het holblaasgieten kunnen vrijwel alle thermoplastische materialen worden gebruikt, zoals polyethyleen, PVC, polypropyleen, polystyreen, lineair polyester, polycarbonaat, polyamide, celluloseacetaat en polyzuurformaldehydehars, enz.
Met deze vormtechnologie kan dat niet alleenproduceren klein volumeflesjes van enkele milliliters, maar kan ookproducerenduizenden litersgroot volumevaten en opslagwatertanks, maar ook drijvende ballen, autobrandstoftanks en kajaks.
Welke eigenschappen moeten blaasvormproducten hebben?
1.Weerstand tegen barsten door omgevingsstress: als houder heeft het het vermogen om barsten te voorkomen wanneer het in contact komt met oppervlakteactieve stoffen;
2.Luchtdichtheid (doorlaatbaarheidsweerstand): verwijst naar de kenmerken die de diffusie naar buiten van zuurstof, kooldioxide, stikstof en waterdamp voorkomen.
3.Schokbestendigheid: om de goederen in de container te beschermen dienen de producten een slagvastheid te hebben die vanaf één meter hoogte niet afbreekbaar is.
4. Bovendien zijn er medicijnresistentie, statische weerstand, taaiheid en extrusieweerstand.
Wat zijn de voordelen van blaasgieten?
1. Holle, dubbelwandige structuur kan impactenergie absorberen en elimineren;
2.Flexibel ontwerp, met hoge functionaliteit en lage productiekosten;
3.De verwerkingstechnologie kan de dikte van het embryo veranderen;
4. Tijdens de verwerking kan de dikte van het product naar believen worden gewijzigd zonder verbetering van de mal;
5. Lagedrukgieten (de interne spanning van de mal is veel kleiner dan die van het spuitgieten), om de maatstabiliteit, chemische corrosieweerstand en prestaties bij hoge temperaturen te verbeteren;
6. Diversiteit van de montage: zelftappende schroef, matrijsinzetstuk, klinknagelexpansiebevestiging;
7. Eenvoudige schimmel, lage kosten en korte verwerkingscyclus;
8. De monstervorm met een lage prijs kan snel worden geproduceerd.
Blaasgieten is een productieproces waarbij holle plastic onderdelen worden gevormd: het wordt ook gebruikt voor het vormen van glazen flessen. Over het algemeen zijn er drie hoofdtypen blaasgieten:extrusieblaasvormen, spuitgietblaasgieten en injectie-rekblaasgieten.
Functies:
Stabiele prestatiesmet geavanceerde PLC.
.Voorvormen automatisch transporterenmet transportband.
.Sterke doordringbaarheiden een goede en snelle verdeling van de warmte door de flessen uit zichzelf te laten draaien en tegelijkertijd in de rails te laten ronddraaien in de infraroodvoorverwarmer.
.Hoge verstelbaarheidom de voorverwarmer in staat te stellen voorvormen in vormen voor te verwarmen door de lichtbuis en de lengte van het reflecterende bord in het voorverwarmgebied aan te passen, en de eeuwige temperatuur in de voorverwarmer met een automatisch thermostatisch apparaat.
.Hoge veiligheidmet automatische veiligheidsvergrendeling bij elke mechanische actie, waardoor de procedures in een veilige staat veranderen in geval van een storing in een bepaalde procedure.
In principeblaasvormenis een hol plastic onderdeel en een container die deze onderdelen verbindt. Het is verkrijgbaar in vele soorten en maten. Blaasgieten en spuitgieten zijn een van de veelgebruikte technieken en worden bij deze techniek vaak gebruiktproduceren hoogwaardige kunststof onderdelen tegen minimale kostendus dit is een geweldige kosteneffectieve manier. Blaasgieten is een oude techniek waarmee holle voorwerpen worden gemaakt. Bij blaasgieten zijn veel factoren betrokken, zoals “soort plastic, snelheid, snelheid, temperatuur.Lucht is een van de belangrijke factoren en speelt een cruciale rol bij blaasgieten. Er wordt lucht in de mal geperst om deze uit te zetten en de gewenste vorm te geven. Het blaasvormproces is zeer eenvoudig, wordt veel gebruikt en omvat goedkope machines. Het vervaardigen van plastic flessen met behulp van dit proces is veel goedkoper in vergelijking met spuitgieten. Bij blaasgieten zijn mallen niet vereist voor het maken van mallen met hoge precisie.
Blaasgieten – is een zeer specifiek productieproces waarbij holle plastic onderdelen worden gevormd en met elkaar kunnen worden verbonden.
Ablaasvormmachinewordt veel gebruikt in de commerciële drankproductie. De blaasvormmachine maakt een plastic fles volgens een recept, waarbij bijvoorbeeld de inhoud van de te maken fles wordt vermeld. De machine bestaat uit mallen, een programmeerbare logische controller en mechanische en elektronische instrumenten.
Posttijd: 31 maart 2022