Blaasvormen is een methode vanhet vormen van holle productenBij het holblaasvormen wordt door middel van gasdruk hete, gesmolten materiaal in de mal opgeblazen en opgezwollen. Het proces begint met het extruderen van een thermoplastisch buisvormig werkstuk dat zich nog in een zachte toestand bevindt. Dit werkstuk wordt vervolgens door middel van perslucht, onder druk van de luchtstroom, in de matrijs vervormd, waardoor een hol product met een korte hals ontstaat.
Holle blaasvormen is de belangrijkste vormtechnologie voor het produceren van holle kunststofproducten.Vrijwel alle thermoplasten kunnen worden gebruikt voor holblaasvormen, zoals polyethyleen, PVC, polypropyleen, polystyreen, lineair polyester, polycarbonaat, polyamide, celluloseacetaat en polyzuurformaldehydehars, enz.
Met deze vormtechnologie is het niet alleen mogelijk om...produceren klein volumeflessen van enkele milliliters, maar ook blikkenproducerenduizenden litersgroot volumevaten en watertanks, maar ook drijvende ballen, brandstoftanks voor auto's en kajaks.
Welke eigenschappen moeten blaasvormproducten hebben?
1.Weerstand tegen omgevingsspanningsscheurenAls container heeft het de eigenschap om barsten te voorkomen wanneer het in contact komt met oppervlakteactieve stoffen;
2.Luchtdichtheid (doorlaatbaarheidsweerstand)Dit verwijst naar de eigenschappen die de uitstroom van zuurstof, koolstofdioxide, stikstof en waterdamp belemmeren.
3.SchokbestendigheidOm de goederen in de container te beschermen, moeten de producten een stootvastheid hebben die niet van een hoogte van één meter kan breken.
4. Daarnaast zijn er nog de volgende eigenschappen: resistentie tegen geneesmiddelen, statische elektriciteit, taaiheid en extrusieweerstand.
Wat zijn de voordelen van blaasvormen?
1. De holle, dubbelwandige structuur kan impactenergie absorberen en elimineren;
2. Flexibel ontwerp, met hoge functionaliteit en lage productiekosten;
3. De verwerkingstechnologie kan de dikte van het embryo veranderen;
4. Tijdens de verwerking kan de dikte van het product naar believen worden aangepast zonder dat de mal hoeft te worden verbeterd;
5. Lagedrukvormen (de interne spanning in de matrijs is veel kleiner dan bij spuitgieten), waardoor de dimensionale stabiliteit, de chemische corrosiebestendigheid en de prestaties bij hoge temperaturen worden verbeterd;
6. Diverse montagemogelijkheden: zelfborende schroef, matrijsinzetstuk, klinknagel-expansiebevestiging;
7. Eenvoudige mal, lage kosten en korte verwerkingstijd;
8. De proefmal kan tegen een lage prijs snel worden geproduceerd.
Blaasvormen is een productieproces waarbij holle kunststofonderdelen worden gevormd. Het wordt ook gebruikt voor het vormen van glazen flessen. Over het algemeen zijn er drie hoofdtypen blaasvormen:Extrusieblaasvormen, spuitblaasvormen en spuitrekblaasvormen.
Functies:
Stabiele prestatiesmet geavanceerde PLC.
Automatisch transporteren van voorvormenmet transportband.
Sterke doordringbaarheiden een goede en snelle warmteverdeling doordat de flessen tegelijkertijd in de infraroodvoorverwarmer ronddraaien en in de rails bewegen.
Hoge verstelbaarheidOm de voorverwarmer in staat te stellen voorvormen in de gewenste vorm voor te verwarmen door de lichtbuis en de lengte van de reflecterende plaat in het voorverwarmingsgebied aan te passen, en de temperatuur in de voorverwarmer constant te houden met een automatische thermostaat.
Hoge veiligheidsnormenmet een automatisch vergrendelingsmechanisme bij elke mechanische handeling, waardoor de procedures in een veilige toestand blijven in geval van een storing in een bepaalde procedure.
In principeblaasvormenHet is een proces waarbij holle plastic onderdelen worden gemaakt en containers worden samengevoegd. Het is verkrijgbaar in vele vormen en maten. Blaasvormen en spuitgieten zijn twee van de meest gebruikte technieken en worden vaak toegepast bij onze producten.produceren hoogwaardige kunststof onderdelen tegen minimale kostenDit is dus een geweldige en kosteneffectieve manier. Blaasvormen is een oude techniek die gebruikt wordt om holle objecten te maken. Bij blaasvormen spelen veel factoren een rol, zoals "soort plastic, snelheid, temperatuur.Lucht is een van de belangrijkste factoren en speelt een cruciale rol bij blaasvormen. Lucht wordt in de mal geperst om deze uit te zetten en de gewenste vorm te geven. Het blaasvormproces is zeer eenvoudig, wordt veel gebruikt en vereist goedkope machines. De productie van plastic flessen met dit proces is veel goedkoper dan spuitgieten. Bij blaasvormen zijn geen mallen nodig voor het maken van zeer nauwkeurige mallen.
Blaasvormen is een zeer specifiek productieproces waarbij holle kunststofonderdelen worden gevormd en aan elkaar kunnen worden bevestigd.
AblaasvormmachineDe blaasvormmachine wordt veel gebruikt in de commerciële drankenproductie. De machine maakt een plastic fles volgens een recept, waarbij bijvoorbeeld de inhoud van de fles wordt gespecificeerd. De machine bestaat uit mallen, een programmeerbare logische controller en mechanische en elektronische instrumenten.
Geplaatst op: 31 maart 2022