PET-flessen (polyethyleentereftalaat) worden veel gebruikt voor het verpakken van dranken, eetbare oliën, farmaceutische producten en andere vloeibare producten. Het productieproces van deze flessen gebeurt met een speciale machine, een zogenaamdePET-blaasvormmachineIn dit artikel gaan we dieper in op het PET-flessenblaasproces en de rol van de PET-flessenblaasmachine in dit belangrijke productieproces.
Het proces van het blazen van PET-flessen begint met de grondstof, namelijk PET-hars. De hars wordt eerst gesmolten en vervolgens met een spuitgietmachine tot een preform gegoten. De preform is een buisvormige structuur met een hals en schroefdraad die lijkt op de vorm van de uiteindelijke fles. Zodra de preforms zijn geproduceerd, worden ze overgebracht naar de PET-blaasvormmachine voor de volgende verwerkingsfase.
PET-flessenblaasmachinesspelen een cruciale rol bij het transformeren van preforms tot flessen. De machine maakt gebruik van een proces genaamd stretch blow moulding, waarbij de preform wordt verhit en vervolgens wordt uitgerekt en geblazen tot de gewenste flesvorm. Laten we de belangrijkste stappen voor het blazen van PET-flessen met een PET-flessenblaasmachine eens nader bekijken:
Preformverwarming: De preform wordt in het verwarmingsgedeelte van de machine geplaatst, waar hij een proces ondergaat dat preformconditionering wordt genoemd. Tijdens deze fase wordt de preform verhit tot een specifieke temperatuur die hem vervormbaar en geschikt maakt voor daaropvolgende rek- en blaasvormprocessen. Het verwarmingsproces wordt zorgvuldig gecontroleerd om een gelijkmatige verhitting te garanderen en vervorming van de uiteindelijke fles te voorkomen.
Uitrekken: Nadat de preform de optimale temperatuur heeft bereikt, wordt deze overgebracht naar het uitrekstation van de PET-flessenblaasmachine. Hier wordt de preform axiaal en radiaal uitgerekt met behulp van rekstaven en rekblaaspennen. Dit uitrekken helpt bij het oriënteren van de moleculen in het PET-materiaal, wat de sterkte en helderheid van de uiteindelijke fles verhoogt.
Flessenblazen: Nadat het strekproces is voltooid, wordt de verwarmde en uitgerekte flesvorm naar het flessenblaasstation gebracht. Tijdens deze fase wordt er perslucht onder hoge druk in de vorm geblazen, waardoor deze uitzet en de vorm van de flesmal aanneemt. De mal zelf is zorgvuldig ontworpen om de fles de gewenste vorm, grootte en kenmerken te geven, zoals hals- en schroefdraaddetails.
Koelen en uitwerpen: Nadat het blaasvormproces is voltooid, wordt de nieuw gevormde PET-fles in de mal gekoeld om ervoor te zorgen dat de vorm en structurele integriteit behouden blijven. Na voldoende afkoeling wordt de mal geopend en worden de voltooide flessen uit de machine geworpen, klaar voor verdere verwerking en verpakking.
Bezoek ondertussen ons bedrijf voor dit product,LQBK-55&65&80 Blaasvormmachine Groothandel
Kunststof systeem:hoge efficiëntie en kunststof mengschroef, zorgen ervoor dat het plastic vol en uniform is.
Hydraulisch systeem: Dubbele proportiecontrole, het frame maakt gebruik van een lineaire geleiderail en mechanische decompressie, loopt soepeler, binnen de bekende geïmporteerde hydraulische yuan van het merk. Het apparaat heeft een stabiele snelheid, weinig lawaai en is duurzaam.
Extrusiesysteem:frequentievariabele + getande oppervlaktereductor, stabiele snelheid, laag geluidsniveau, duurzaam.
Controlesysteem:Deze machine maakt gebruik van een PLC-man-machine-interface (Chinees of Engels) voor bediening, touchscreenbediening en kan instellingen verwerken, wijzigen, zoeken, bewaken, fouten diagnosticeren en andere functies uitvoeren via het touchscreen. Handige bediening.
Systeem voor het openen en sluiten van de matrijs:arm van de liggers, derde punt, centraal vergrendelingsmechanisme van de mal, klemkrachtevenwicht, geen vervorming, hoge precisie, minder weerstand, snelheid en kenmerk.
Het gehele proces van het blazen van PET-flessen met een PET-blaasmachine is sterk geautomatiseerd en efficiënt, en kan een hoge productiesnelheid en stabiele kwaliteit bereiken. Moderne PET-blaasmachines zijn uitgerust met geavanceerde functies zoals infraroodverwarmingssystemen, servoaangedreven rekstaven en nauwkeurige regelsystemen om het productieproces te optimaliseren en het energieverbruik te minimaliseren.
Naast standaard PET-blaasvormmachines met één fase zijn er ook tweefase PET-blaasvormmachines, die een tussenstap bevatten voor het vervaardigen van de preform met behulp van een spuitgietmachine. Dit tweefaseproces biedt meer productieflexibiliteit en maakt het mogelijk om preforms op te slaan voor toekomstig gebruik, waardoor de noodzaak voor continu gebruik van de PET-blaasvormmachine wordt verminderd.
De veelzijdigheid van PET-blaasmachines maakt de productie van flessen van verschillende afmetingen, vormen en ontwerpen mogelijk, passend bij de uiteenlopende verpakkingsbehoeften van diverse industrieën. Van kleine flessen voor eenmalig gebruik tot grote verpakkingen, PET-blaasmachines kunnen worden geconfigureerd om te voldoen aan verschillende productievereisten, waardoor ze een integraal onderdeel zijn van de verpakkingsindustrie.
Kortom, het blazen van PET-flessen met een PET-blaasvormmachine is een complex en nauwkeurig productieproces, inclusief het verhitten, rekken en blazen van de preform om hoogwaardige PET-flessen te produceren. Dankzij de vooruitgang in technologie en automatisering blijven PET-flessenblaasmachines een belangrijke rol spelen bij het voldoen aan de groeiende vraag naar PET-flessen in verschillende sectoren. Naarmate de verpakkingsindustrie zich ontwikkelt,PET-flessenblaasmachineszal ongetwijfeld blijven innoveren en zich aanpassen aan de veranderende behoeften van de markt, en zo een efficiënte productie van betrouwbare en duurzame verpakkingsoplossingen garanderen.
Plaatsingstijd: 07-09-2024